Про литейщиков, печи и завод

Задача формовщика Зайнетдинова – правильно разместить и закрепить те самые формы из пенопласта в специальных ёмкостях в виде контейнеров на автоматической линии будущих изделий и засыпать всё песком. Позже в эту форму зальют чугун, температура расплавленного чугуна - 1370 градусов. Соответственно, пенопласт моментально выгорит, а его место в форме займёт металл. Заливает чугун формовщик вместе с литейщиком. И пока я разговаривал с Зайнетдиновым, литейщики уже делали своё дело. Они разогревали индукционную (тигельную) печь, постоянно закладывая туда сырьё (железнодорожные чугунные «башмаки»). Рустам же продолжил выполнять свою работу - устанавливать формы. А я пошёл к литейщикам.
Их двое: старший – Алексей Пушкарёв, металлург со стажем. Работал на разных производствах, в том числе и на металлургическом гиганте – ММК. Отливал бронзу, медь, алюминий, нержавейку, сталь самых разных марок. Его специальность правильно называется «плавильщик металлов и расплавов». Теперь он плавит чугун. На «Белкасте» Пушкарёв с самого начала работы завода, с момента основания производства. Как и Зайнетдинов, он тоже не местный. Живёт в Верхнеуральске, а на работу в Белорецк ездит каждый день. У него в семье четыре дочери. Старшей - 28 лет, а младшей - двенадцать.
Говорили мы с плавильщиком долго, Алексей Васильевич мне всё подробно и в то же время доступно рассказал про плавильный пункт, который состоит из двух печей (основной и резервной), каждая из них вмещает по 250 кг сырья. От него я узнал, что сейчас почти все заводы плавят металл именно в таких - индукционных или электродуговых печах. Это экономически выгодно. И сам процесс в них протекает гораздо быстрее, чем в старом добром мартене. Хотя, как сказал Пушкарёв, мартеновская сталь именно варилась, варилась она долго, потому и качество её было намного выше, чем в современных печах.
Первая плавка заняла примерно полтора часа. После того, как печь основательно прогрелась, все последующие плавки прошли почти в два раза быстрее.
Подошло время разливать чугун. Кстати, на эту работу литейщика и формовщика было смотреть интересно. Красивое зрелище. Честное слово - красивое! Настоящая мужская работа.
Пока готовилась вторая плавка, я всё донимал Алексея, чтобы и мне разрешили попробовать вместе с ним разлить по формам чугун. Вообще-то, как мне показалось, он был не против, но сказал:
- Вот была бы у тебя соответствующая спецовка, тогда бы попробовал. Без проблем! А так – извини...
Тут появился начальник производства Латыпов и надел мне на голову каску с защитным стеклом. По его суровому виду я понял, что даже не стоит спрашивать про то, о чём я почти договорился с литейщиком… Хорошо, что не отправил меня куда подальше, а то бы и фотографии эти я не смог сделать.
После этого я даже немного заскучал. А формовщик Рустам Зайнетдинов подошёл ко мне и сказал:
- Да не расстраивайся, может быть, попробуешь ещё…
Вот это было бы дело! Хотя точно знаю, что неподготовленному, как я, такое дело не доверят. И это правильно! А то можно натворить таких дел, что появится ещё одно, никем незапланированное дело - уголовное… А это мне совершенно ни к чему. Да и молодому, очень динамично развивающемуся предприятию тоже. Так что мой рабочий день на «Белкасте» был неполным, зато прошёл удачно. Не попробовал я на практике литейный процесс, зато с теорией (понятное дело, что с самой малой её частью) меня ознакомили. И это хорошо, что предприятия открыты для людей и рассказывают о себе и работе своих специалистов. Хорошо и то, что развиваются наши заводы и готовы принимать на работу новых сотрудников.
А я, пожалуй, продолжу искать новые интересные специальности, чтобы поделиться своими впечатлениями с вами, дорогие наши читатели.

ООО Литейный завод «Белкаст» входит в группу компаний совместно с Заводом весового оборудования, работающим в Белорецке, и Заводом спортивного оборудования, который находится в Серменево. В настоящий момент предприятие выпускает около 50 тонн готовой продукции в месяц. Это первая очередь инвестиционного проекта. В следующем году при содействии Главы Республики Башкортостан и Министерства промышленности, получив льготный кредит от Фонда развития предпринимательства планируется запустить вторую очередь, что позволит увеличить объёмы выпускаемой продукции до 300 тонн в месяц. Предприятие уже приобрело новый литейный узел вместимостью одна тонна.
Сейчас завод работает по 5-дневному 8-часовому графику, в штате -15 человек. С вводом в эксплуатацию новой печи будет сформирована вторая бригада, и график работы изменится на 12-часовой.

Илья ПАНЧЕНКО. Фото автора.

Ещё больше новостей – на нашем канале. Читайте нас в Телеграм https://t.me/belrab