Роботы, наука и люди

На заводе «Рессора» делают комплектующие к автомобилям, создают надёжное решение для управления упругой энергией.
Нас встретил Игорь Щевелёв, директор предприятия НПФ «Рессора», которое входит в группу компаний Уральского пружинного завода. В машиностроении он уже больше 20 лет.
Запуск завода состоялся в 2021 году, и сегодня предприятие — лидер производства рессор. Там выпускают около 600 наименований продукции, поставляют комплектующие на конвейеры ведущих производителей автомобилей, прицепной и железнодорожной техники, а также на грузовые автомобили европейского и китайского производства.
Но главное, что отличает этот завод, — масштабная автоматизация и роботизация.
- Для меня завод - это живой организм. Он дышит, растёт, учится. Мы спроектировали цех с нуля, в 2021 году он заработал, и с тех пор мы не стоим на месте ни дня.
Игорь Юрьевич говорит об операционной эффективности не как о скучном отчёте, а как о миссии - сделать производство максимально точным и бережным — и к материалу, и к людям.
— Основное направление сейчас — это операционная эффективность и снижение семи видов потерь, — объясняет Игорь Юрьевич. — А роботизация, цифровизация, искусственный интеллект помогают нам в этом. Там, где есть тяжёлые условия труда, большая физическая нагрузка или вредное воздействие, мы заменяем рабочих роботом. На заводе мы боремся с потерями: лишним расходом металла, браком, лишними движениями и ожиданиями – со всем, что не добавляет ценности продукту. Именно здесь роботизация становится не модой, а необходимостью. Там, где раньше человек в тяжёлых условиях тянул лист из печи клещами, теперь работает робот. Но это не значит, что люди стали лишними. Наоборот! Они становятся умнее, сильнее, ценнее. Они учатся управлять системами, а не просто выполнять операции, - рассказывает Игорь Щевелёв.
Дмитрий Киселёв - руководитель отдела автоматизации и цифровизации. Ему 32 года. И в его взгляде - спокойная уверенность человека, который знает, как заставить технику работать на результат.
- Для меня автоматизация - это не просто «поставить робота». Это - создать систему, где всё связано: датчики, контроллеры, исполнительные механизмы, логика управления. Чтобы один оператор мог видеть картину целиком и управлять сразу несколькими участками.
Мы внедрили такую систему, которая показывает работу оборудования в реальном времени. Если где-то есть ошибка - мы видим её сразу, ещё до того, как она станет проблемой.
Дмитрий Александрович рассказывает о своей команде, как о семье:
- У нас трудятся 6 человек, каждый - универсал. Они понимают и гидравлику, и пневматику, и электронику, и технологию, потому что нельзя автоматизировать процесс, не понимая, при какой температуре металл становится послушным, а при какой ломается. Мы не просто работаем на оборудовании, мы встраиваем его в логику производства, - уточнил он.
Чтобы не терять кадры, а растить их, на заводе создали корпоративный университет, где учат не по учебникам, а на практике. Новые сотрудники проходят аттестацию, сдают экзамены, получают допуски. Есть программы со школами и техникумами: ребята приходят на практику, пробуют себя, выбирая профессию. И многие остаются.
- Мы должны быть конкурентоспособны, в том числе и с китайскими производителями, - подчеркнул Игорь Юрьевич. - Автоматизация позволяет держать низкую себестоимость и высокое качество. Это и есть наша формула успеха.
В лаборатории качества нас встречает Вера Гаврилова, директор по качеству:
— Когда мы запускали линию катафорезного окрашивания, понимали: это не просто покрытие, это защита на годы.

Лаборатория здесь — не просто комната с приборами, а настоящий научный центр. Уникальные микроскопы сами определяют микроструктуру металла по ГОСТам и формируют протоколы — без возможности подмены данных. Спектрометр по индивидуальному заказу определяет не только марку стали, но и содержание газов. А центр циклических испытаний имитирует реальную нагрузку, как движение автомобиля по дороге.
- Принцип работы у нас простой: не принимаем брак, не производим брак, не передаём брак, - говорит Вера Владимировна. - И это не лозунг, а ежедневная работа.
В цехе работа роботов впечатляет. Металл проходит весь путь - от заготовки до готовой детали, нагрев, выгрузку из печи, правку по ребру, позиционирование. Робот берёт деталь, передаёт дальше по линии. Движения чёткие, нет суеты, они будто исполняют механический танец. Люди не стоят у станков, они сидят за пультами, следят за параметрами и корректируют процессы.
- Мы не убираем людей, а освобождаем их от тяжёлой, рутинной, опасной работы, чтобы специалисты могли заниматься более сложными и интересными задачами, - объясняет Игорь Щевелёв.
Завод полностью адаптирован для удобной и качественной работы: от корпоративного университета до автоматизированных линий, от уникальной лаборатории до SCADA-системы, которая видит каждый шаг работы оборудования.
В День машиностроителя желаем коллективу ПК Уральский Пружинный Завод и НПФ «Рессора» главного - постоянного развития. Пусть роботов на тяжёлых участках производства становится больше, а люди при этом не теряются, а растут вместе с технологиями, переходя от ручного труда к управлению умными системами. Пусть Белорецк продолжает славиться машиностроителями, чтобы молодёжь приходила на производство учиться, работать и создавать конкурентную продукцию.

Залина ТУР. Фото Ильи ПАНЧЕНКО.

Ещё больше новостей – на нашем канале. Читайте нас в MAX