Я в литейщики пошёл

Любая профессия по-своему интересна. Однако даже самая неординарная работа часто превращается в рутину – день за днём одно и то же.
Работу в газете, конечно, нельзя назвать скучной, но иногда даже газетчику (читай - фотокору) становится скучно: одни и те же мероприятия, юбиляры, начальники, сабантуи, праздники повторяются из года в год, а хочется увидеть и узнать побольше нового.

Вот я и решил на себе испытать, как же работают другие. Ничего изобретать не пришлось, ведь ещё в советское время существовала рубрика «Журналист меняет профессию». Кстати, была она очень популярной и читаемой во всех изданиях, где она использовалась. Сегодня «Белорецкий рабочий» выдаёт первый материал из немного перефразированной старой рубрики. Назовём её: «Фотокор меняет профессию». И первая моя новая профессия - с завода.

В этот понедельник пошёл я работать на БЗТО – Белорецкий завод теплового оборудования. О том, что мне можно трудоустроиться (и не только на один день, а даже на постоянную работу) с руководством завода мы договорились раньше, недели две назад.

У проходной встретил меня Александр Шилов. Он отвечает за охрану труда и является ведущим юрисконсультом предприятия. Александр Владимирович рассказал коротко о работе завода и о том, что на предприятие может прийти работать любой человек, было бы желание. А профессии его обучат прямо на заводе в самые короткие сроки с выдачей свидетельства установленного образца. После небольшого инструктажа Александр Владимирович попросил меня расписаться в журнале по технике безопасности. Это, как говорится, на всякий случай: вдруг я засуну руки или свою беспокойную голову куда-нибудь не туда… Потом мне выдали спецодежду, и я перешёл в распоряжение наладчика автоматических линий по производству пластмасс Анатолия Гребенюка. Пора идти в цех на новое место работы.

На участке Анатолия шесть единиц оборудования: пять так называемых термопласт-автоматов (они производят детали из пластмассы для бетоносмесителей и тепловых пушек) и один аппарат для производства деталей из резины и полиэтилена. Анатолий на заводе уже 16 лет, в его обязанности входит контроль рабочего процесса на участке изделий из пластмассы (ПВХ). Работают тут женщины. А на участке цветного литья, где производят детали из цветного металла (алюминия и цинка), работают исключительно мужчины.
Сначала мне предстояло поработать среди женщин на аппарате, отливающем детали из пластмассы. Анатолий, включив агрегат для нагрева, начал объяснять обязанности литейщика, одним словом то, что я должен буду делать у станка. В общем-то, нехитрые операции: сначала загрузить сырьё в приёмный бункер аппарата, имеющий шнек (как в мясорубке, только «фарш» там пластмассовый и горячий). Дождавшись, когда аппарат под давлением выдавит сырьё в форму, взять уже готовую деталь и срезать фаску с отверстий, а также ненужные неровности и заусенцы, которые получаются при отливке. На две детали, отливаемые агрегатом за один раз и называемые «планка крепления электродвигателя бетоносмесителя», мне давалось двадцать секунд. После чего нужно открыть защитный экран и извлечь следующие планки. И так весь рабочий день. Всего за 12-часовую смену работник должен изготовить почти тысячу таких штук, если быть точнее, 950.
Первую деталь я испортил, загубил. Запорол напрочь. Слишком увлёкся и расковырял ножом отверстие, а надо было просто снять фаску. Но с каждым щелчком аппарата, означающим, что готова новая партия, на моём рабочем месте деталей становилось всё больше и больше, и я уже не успевал срезать ненужные излишки пластмассы, пока они были ещё горячие (холодные обрабатывать намного сложнее). Анатолию пришлось выключить аппарат, чтобы я закончил обработку готовых изделий.

После перекура работа продолжилась вроде повеселее, но «недолго музыка играла»… У меня на столе опять скопилась кучка. И на вопрос Анатолия, врубился ли я в процесс и хватит ли для первого раза, ответил утвердительно.
– Тогда пошли на другой участок - цветного литья, - пригласил Гребенюк.
Там работают мужики. Они отливают детали для тех же бетоносмесителей, краскопультов и тепловых пушек - основной продукции завода. Мне показали, как происходит процесс отливки алюминия. И тоже дали попробовать залить маленьким таким ковшичком жидкий металл. Моим наставником стал литейщик цветного металла Денис Абдуллин. Он на заводе с 2017 года. По образованию Денис каменщик, монтажник и сварщик. Работал в охране на БМК, в 12-м цехе на электрокаре. Сейчас трудится на БЗТО.
Первую деталь из алюминия я, к сожалению, тоже загубил: слишком медленно заливал, наверное, осторожничал. Но следующая, как сказал Денис, получилась нормально.

Так что профессию литейщика освоить можно. Конечно, за один день это сделать не получится, но, скажем, за месяц - вполне реально. Было бы желание! А на БЗТО готовы обучить любого. И зарплата, кстати, там неплохая. К примеру, на участке литья из пластмасс женщины получают больше, чем я в редакции. График работы: два дня - работа, два - отдых. У мужиков не спрашивал, но, думаю, хорошо они зарабатывают.

Вот такое впечатление произвела на меня работа литейщика. Неплохая работа, но монотонная. Лично я так не смогу - терпения не хватит. Буду пробовать другие специальности на других предприятиях. Возможно, приду ещё раз на БЗТО. Попробовать ещё что-нибудь. Если допустят, конечно. Сегодня на заводе трудятся специалисты 64 профессий и открыты 16 вакансий.

Ещё больше новостей – на нашем канале. Читайте нас в Телеграм https://t.me/belrab