Получено новое оборудование

10 июля 2018

Белорецкий металлургический комбинат выходит на финишную прямую в реализации нового инвестиционного проекта по производству импортозамещающего продукта – многопрядных канатов, в том числе с полимерным покрытием. На предприятие поступило новое канатное оборудование и экструзионная линия для нанесения полимера на канаты. Уже на этой неделе специалисты фирмы-производителя приступят к монтажу канатной машины. Новое производство разместится в одном из цехов на металлургической части, возле стана 150. 

– БМК является лидером среди предприятий метизной отрасли, поэтому мы очень хорошо знаем потребности рынка, – рассказывает генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин. – Толчком для разработки проекта послужила острая потребность клиентов  горнодобывающей промышленности в импортозамещении многопрядных канатов, в том числе и с полимерным покрытием. Наши специалисты, изучив зарубежные аналоги, сделали вывод, что на комбинате можно организовать производство таких канатов, но для этого требуется соответствующее оборудование. Для его приобретения была необходима кредитная поддержка, которую нам и оказал Фонд развития промышленности. В нынешней непростой экономической ситуации выделение займа – это показатель доверия государства как предприятию, так и компании в целом, - особо отметил генеральный директор.  

Новое оборудование произведено немецкой фирмой – одной из ведущих мировых производителей оборудования для метизной и кабельной отраслей. 

Машина позволит свивать нераскручиваемые канаты с числом прядей от 6 до 12 мм и диаметром до 90 мм, которые используются в грузоподъемной технике, несущих элементах подвесных мостов, угольной и горнорудной промышленности, газонефтедобыче, рыболовстве, судоходстве. Эта продукция призвана заменить импортные аналоги.

Канатная машина оснащена системой контроля натяжения каждой пряди, стабильности шага свивки, подкрутки сердечника и прядей. В комплекте оборудования также предусмотрено устройство подогрева сердечника для изготовления канатов с полимерным покрытием, которое снижает износ при эксплуатации, повышает устойчивость к скручиванию, прочность и стойкость к коррозии. На новом оборудовании специалисты БМК смогут выпускать до 15 тысяч тонн многопрядных канатов в год. Таким количеством, к примеру, можно оснастить порядка 6 тысяч карьерных экскаваторов при диаметре каната 57 мм.

Сегодня каждая третья тонна канатов на рынке России изготовлена на Белметкомбинате. Предприятие производит более 50 видов конструкций стальных канатов диаметрами от 0,6 мм до 64 мм.  

Канатная продукция используется в стеклоподъемниках автомобилей, пассажирских лифтах, на подвесных канатных дорогах, на строительных, металлургических и автомобильных кранах, на карьерных экскаваторах, в шахтных подъемниках и буровых установках, для оснастки судов морского и речного флота, в системе управления самолетов и вертолетов, космических кораблях, на высоковольтных линиях электропередач. 

Реализация проекта позволит комбинату свивать нераскручиваемые канаты с 6-12 прядями диаметром от 22 до 90 мм и наносить полимерное покрытие для повышения прочности. 

Также в рамках инвестиционного проекта опытные образцы новых канатов с полимерным покрытием проходят натурные испытания на угольных разрезах компаний «Южный Кузбасс» и «Якутуголь», в горных карьерах Коршуновского ГОКа и Пугачёвского карьера, которые входят в Группу «Мечел». Чтобы провести испытания, полимер на белорецкий канат был нанесен компанией-подрядчиком, после запуска экструдера полимерное покрытие будет наноситься непосредственно на БМК. 

– Подбор полимерного покрытия, технология его нанесения на канаты разных диаметров – трудоемкий процесс, – отмечает Виктор Геннадьевич Камелин. – Готовой формулы полимера отечественного производства нет. Идём экспериментальным путем. Совместно со специализированным институтом мы продолжаем работу над составом полимера для канатов больших диаметров – от 57 мм. Что касается испытания опытных образцов, то нам важно знать, как полимер ведет себя в разных климатических условиях, агрессивных средах, на разном оборудовании, и насколько эффективно работает канат в целом. И по промежуточным результатам испытаний мы уже видим преимущество таких канатов перед обычными. Например, на Пугачёвском карьере наш тестовый образец с полимером отработал на экскаваторе ЭКГ-5 рекордный срок – более пяти месяцев. Хорошие результаты также показывают канаты, установленные на экскаваторы компании «Южный Кузбасс» и Коршуновского ГОКа, - завершил разговор генеральный директор.  

В промышленных масштабах комбинат начнет изготавливать новые канаты и покрывать их полимером уже в 2019 году. Инвестиционный проект реализуется с 2015 года при поддержке Фонда развития промышленности РФ и Правительства РБ. Его стоимость – 510,6 миллиона рублей, заём ФРП составит 50% – 255,3 миллиона рублей. Запуск нового производства позволит создать на Белорецком металлургическом комбинате 68 высоко-квалифицированных рабочих мест.

Подготовила Людмила ШЕПЕЛЬ. На снимке Александра КОНЮХОВА: на новом канатном участке КЦ-2 идёт распаковка оборудования.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Навигация

О нас

Реклама

Подписка

Яндекс.Метрика

 

Template Settings

Theme Colors

Blue Red Green Oranges Pink

Layout

Wide Boxed Framed Rounded
Patterns for Layour: Boxed, Framed, Rounded
Вверх

Консоль отладки Joomla!

Сессия

Результаты профилирования

Использование памяти

Запросы к базе данных