В Белорецке плавят чугун

В конце прошлого года предприниматели из Белорецка - Максим Копытов, Азат Вильданов - стали участниками инвестчаса у главы республики Радия Хабирова. Они представили свой проект открытия в Белорецке литейного цеха. Радий Хабиров поддержал эту идею, тем более что исторически город Белорецк – город металлургов.

В чем качественный смысл инвестчасов? В том, что предприниматели напрямую общаются с главой республики и всеми ключевыми министрами. Вопросы решаются без волокиты и проволочек. Можно обратиться к любому должностному лицу, руководитель региона дает указания и определяет сроки их исполнения.

Азата Вильданова многие знают как директора и совладельца завода спортивного инвентаря в селе Серменево. Максим Копытов известный в городе предприниматель, он директор и совладелец завода весового оборудования. Теперь они - совладельцы литейного завода.

Идея его открытия у обоих предпринимателей была одной из центральных в плане развития их производств.

С Максимом Копытовым я встретился накануне посещения литейного цеха. Необходимость его открытия он прокомментировал так:

- Дело в том, что при производстве весового оборудования мы используем материалы, которые можно заменить на чугунные. Например, эталонные гири для поверки весов. Не стану вдаваться в технологические тонкости, скажу лишь, что чугун удешевляет стоимость конечной продукции. Иметь свою базу для производства составных компонентов – это всегда выгоднее, чем пользоваться услугами поставщиков.

О том же сказал мне и Азат Вильданов:

- Раньше мы использовал для производства гантелей, дисков и тренажеров листовую сталь, от которой много отходов. А лист – штука довольно-таки дорогая. Мы уже за полгода работы сумели освоить производство чугунных дисков, в перспективе – производство гирь, которые мы собираемся отливать. Нам удалось, благодаря переходу на чугунную отливку, сохранить приемлемый уровень цен. На сегодняшний день наш инвестпроект получил статус приоритетного, мы стали резидентом ТОСЭР (территория опережающего социально-экономического развития). Приоритетный статус нашего проекта позволяет быстро и оперативно решать многие вопросы. В первую очередь это связано с подключением производства к коммуникациям. В прошлом году, например, при поддержке Министерства промышленности РБ мы сумели оперативно запустить начальный этап производства, приобрели индукционную плавильную печь объемом на 250 килограммов, установили другое оборудование. В планах - приобретение плавильной печи объемом на 1 тонну. Я думаю, это случится уже в этом году. Поддержка правительства Башкортостана чувствуется: в этом году нам обещают подать газ, и мы сможем расширить производство.

Вообще, инвестчасы для предпринимателей – это очень прогрессивный метод общения власти с бизнесом.

Добавлю, что Азат Вильданов и Максим Копытов нашли поддержку своей инициативы и на уровне главы администрации Белорецкого района. Перед тем, как отправится на встречус Радием Хабировым, предприниматели защищали свой проект на инвестчасе у Андрея Иванюты.

Вообще, подобная форма общения предпринимателей и власти, по общему мнению, оправдала себя: не надо долго ходить по инстанциям, доказывать, спорить, ждать ответов. При тебе глава района или республики дает поручения, и ты в любой момент можешь обратиться напрямую в необходимую инстанцию для решения проблем, возникших в ходе реализации проекта.

Азат Рифович рассказывает, что по плану инвестпроекта в этом году в литейном цехе появится модельный автомат, который заменит ручной труд.

- Сначала мы хотели запустить производство исключительно для собственных нужд - то есть только для завода спортинвентаря и весового завода, - поясняет Азат Вильданов. – Но, увидев реальную поддержку правительства республики, мы хотим выйти на внешний рынок. К нам уже проявили интерес предприятия республики, заинтересованные в качественном литье. Вообще, чугунное литье – штука востребованная.

По словам Азата Вильданова, литейка сейчас пока в самом начале своего пути.

- Пока мы изготовляем достаточно примитивные детали, - признается директор литейки. – Во втором квартале текущего года собираемся переходить к сложной геометрии и требуемому химсоставу отливок: мы самостоятельно будем моделировать заготовки.

Знакомимся с производством. Заходим в отделение, где происходит изготовления форм для будущих изделий. Он показывает станок, который аккуратно с помощью горячей струны разрезает пенополистирольные на определенные части. Они складываются в так называемый куст, который по форме соответствует будущей чугунной заготовке

- Но ведь расплавленный чугун вмиг сожжет этот пенополистирол! – говорю я директору завода.

- Мы покрываем стенки куста специальной антипригарной краской, - рассказывает Азат Вильданов, ведя нас с фотокором в модельное отделение цеха. Мы видим формы будущих заготовок, уже окрашенных и находящихся в режиме просушки.

Заходим в литейку. Азат Рифович продолжает:

- Пенопластовые модели погружаются в песок, - он показывает на емкость, которая называется опокой. - Краска как бы пристает к песку и становится своеобразной опалубкой. Мы под вакуумом заливаем через специальное отверстие расплавленный чугун, он выжигает пенополистирол, остается готовая заготовка.

Мы подходим к печи. Честно говоря, я ожидал увидеть что-то более впечатляющее по образу больших литейных цехов, где довелось побывать. Но эта печь очень компактная! Сырьем для нее служит чугунный лом.

- В день мы примерно выплавляем около тонны необходимой нам продукции, - поясняет директор.

Общаюсь с работниками литейного цеха. Александр Шишкин – формовщик. Пришел на производства после того, как поработал на заводе спортивного инвентаря.

- Освоил я эту специальность быстро, - рассказывает он. – Работа интересная, технология доступная.

Его напарник Рустам Зайнетдинов работал охранником на заводе спортивного инвентаря.

- Учился по ходу работы, - говорит он.

Алексей Пушкарев – сталевар. (Правильнее было бы его называть горновым, но индукционная печь может и сталь варить по необходимости).

Последний раз я общался с настоящим сталеваром лет тридцать назад! Конечно, здесь объемы другие, но Алексей гордится своей профессией:

- Печь индукционная, емкость четверть тонны, ток высокой частоты плавит чугун, который затем заполняется в формы.

- Все так просто?

- Жарко, конечно бывает! – улыбается Алексей.

Евгений Исаев работал когда-то на Белметкомбинате, в литейно-механическом цехе. Поэтому когда узнал об открытии новой литейки, тут же предложил свои услуги.

- Для меня здесь ничего сложного нет, - говорит он. – Вот только пришлось осваивать метод вакуумной заливки металла. В прежние времена такого не было.

Итак, в Белорецке вновь стали плавить чугун.

- В наши дни открывать заводы – это подвиг, - говорю я напоследок Азату Вильданову.

Он пожимает плечами и говорит, что Демидовым в их времена, наверное, было еще сложнее. Впрочем, и у них была поддержка со стороны казны.

- Сколько рабочих трудится в цехе?

- Пока пять человек, - отвечает Азат Вильданов. – При реализации проекта здесь будет двадцать работников.

Завод только начинает работать, поэтому внешний облик старого здания, где он расположился, прямо скажем, вызывает уныние. Директор литейки говорит на это:

- Наш проект рассчитан на пять лет, через это время здесь будет образцово-показательное предприятие...

 Игорь Калугин. Фото Ильи Панченко.